PP管弹塑性弯曲过程及热熔方法

PP管弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，管外侧伸长变形量逾越某一数值时，管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来进行管材弯曲的成形。PP管有很好的力学性能，且具有好的耐腐蚀性，在运用过程中重量轻、设备便当，不需维护，而运用钢铁作共用工程的下水管道，在运用过程中由于易腐蚀，常常涂敷涂料，维护费用高。

PP管的挤出设备是单螺杆挤出机，在挤出机工作的时候，因为PP管本身的导热系数小、分子量高，所以溶体蠕动的速度比较低，熔融的时间变长，消耗的热量大，那就直接导致了熔融的挤出功率消耗较大，这个环节对挤出机的长径比要求较大，为了保证物料能得到充分的熔融，需要挤出机的长径比在30以上，同时还需要较好的塑化效果，采用的混炼型螺杆挤出机能使物料充分塑化，还可以实现低温低压挤出功能。

PP管在挤出的时候容易出现熔合线，这个是熔合不彻底的表现。PP管的粘度较高，让溶体充分的融合也对挤出机有要求，要利于溶体的分流才能避免出熔合线。pp管常用的连接方式有三种，电热丝熔接法、对接热熔焊法、活套法兰连接法。电热丝熔接法是把管材表面氧化皮去掉，插入规格相应内有电发热元件的管件，给发热元件通过一定时间的额定电流，管件和管材连接部位的聚丙烯料受热，并且相互熔融，关掉电源，从而形成一个牢不可分的接口。

对接焊法先把管端处理平，用加热片放在对好的管与管或管与管件之间，设定加热温度，合上控制电源，加热一定时间后，抽掉加热片，然后两端用力迅速对接再按到一起冷却，形成一个高强度梯形接口，其接口强度与本体材料一样。活套法兰连接法在塑料法兰处放置钢活套法兰，再放置适当的垫圈，串入规定的螺栓，拧紧即可。热熔连接的方法不需要任何附加材料，并能将其连接部分熔为一体。