PP风管工艺调整减少色差影响

发布时间：2021-09-09 15:00:36

PP风管减少挤出注塑工艺调整的影响，当挤出注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期、母料用量等应尽量不改变。在调整过程中，有必要观察工艺参数对PP风管颜色的影响。如果发现色差，要及时调整，尽量避免注塑速度快、背压高的挤压注塑成型工艺，造成强烈的剪切效应，防止局部过热或热分解产生色差，严格控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

我们掌握机筒温度和母料对PP风管颜色变化的影响，在进行色差调整之前，需要了解PP风管的颜色随温度和色母粒的变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化，产品的颜色变化规律不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非知道这种主色的变化规律，否则不可能快速调整色差。消除原料树脂和母料的影响，我们在生产中控制原材料是解决色差的关键。

PP风管

因此，尤其是在浅色产品的生产中，原料树脂不同的热稳定性对产品颜色波动的明显影响不容忽视。鉴于绝大部分PP风管厂家本身不生产塑料母粒或色母粒，因此可以注意生产管理和原材料检验，即加强原材料入库检查；同一产品尽可能由同一厂家、同一品牌的色母粒和母料生产；对于色母粒，在量产前要进行抽样检测，要和上次、这次做对比。如果色差不大，可以认为合格。

色母料的批次有轻微色差一样，色母料可以重新混合再利用，减少色母料本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要重点测试原料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的。降低桶温对色差的影响，在生产中，经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部分失控长时间燃烧，导致筒体温度剧烈变化，产生色差的情况，这种原因造成的色差很容易判断。