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PPH管熔体压力影响压缩比例
PPH管的管壁一般较厚,定径套管应具有足够的长度,其长度应比普通的聚丙烯和聚乙烯管长。外径为25毫米的PPH管的定径套管长度约为350-400毫米,冷却温度不应太低,约为30-40℃,以免因淬火而对管道造成压力。真空喷淋冷却水箱还应具有水温控制装置。温度不超过17℃,冷却水箱总长度为24-30m,每个水箱长度为6m,每一段水箱都应配备温度控制装置,以保证梯度冷却效果。
PPH管的塑化材料进入模具,熔化后的材料通过合理的模具结构成型,然后通过定型套定型,冷却后进入牵引机,切割成成品。不同的材料需要不同的加工设备,同一种树脂在不同的加工条件下需要不同类型的树脂。PPH管在挤压过程中会产生分子取向,在模具成型过程中会产生内应力。为了尽可能地减少这种现象,并在挤出加工过程中尽可能地保持PPH树脂的性能,对模具的结构设计要求很高。
模具的压缩比越高,模具中的熔体压力越高,产生的内应力和分子取向现象越严重。因此,交叉套筒配有多孔板,挤出材料的流动将从旋转运动变为线性运动,并且流速将进一步趋于标准化,因此头部的体积不应太大,并且心轴的收缩角不应太大,微孔头结构更适合PPH管道的挤出成型。PPH管良好的内外外观,必须增加头部成形段的阻力,即头部直段的长度应比挤压普通聚丙烯管的头部直段的长度长。
PPH管的塑性加工与板材的塑性加工相比,虽然在变形性能和变形特性上有许多相似之处,但在工艺方法、需求加工中的工艺难点、工装的布局设计、工艺参数的选择以及为避免产品质量缺陷而采取的工艺方法上有很大的差异。PPH管的中空部分是造成这些差异的原因,PPH管的塑料加工容易出现以下质量缺陷,尤其是当管被加工成锯齿形时,拉应力的作用使变形区失去了工厂的承载能力。
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