PPH风管塑性加工及压切工艺

PPH风管管材塑性加工是指对管材的二次加工，故属于管材深加工技术的范畴。PPH风管零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的塑性加工方法，每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。管材的塑性加工与板材塑性加工相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面，都存在很大的不同。

PPH风管的空心截面是引起这些不同的原因，在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，优点是切断面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的要求。PPH风管冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。PPH风管采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求。

当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔。然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形。

在开始切管时，切屑是向内形成的。此时凹模不起剪切作用，管材压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，为此，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断。若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程进行。切刀型式所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈，尖劈后面做成带一定形状的曲线。